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鋁型材的生產工藝主要涉及以下幾個關鍵步驟：

1. 原材料準備與熔煉：

• 配料與熔鑄：首先根據產品需求，選定合適的鋁合金牌號，進行配料。原材料包括鋁錠、回爐料以及必要的合金元素。這些原料被投入熔煉爐中熔化，通過精確控制熔煉溫度和時間，確保合金成分均勻。

2. 鑄造鋁棒：

• 熔融的鋁合金液經過除氣、過濾等凈化處理后，被澆注到模具中，冷卻凝固成圓鑄錠（鋁棒）。這一過程對鋁棒的內部質量和表面光潔度有著直接影響。

3. 加熱與擠壓：

• 預熱：鋁棒在擠壓前需加熱至適當溫度，以提高其塑性，便于成型。加熱溫度依據合金類型而定。

• 擠壓成型：預熱后的鋁棒被送入擠壓機的料筒中，通過高壓作用下模具的狹縫，被強制擠出，形成所需的截面形狀。擠壓速度、溫度控制以及模具設計對型材的尺寸精度、表面質量和內部結構至關重要。

4. 熱處理：

• 時效處理：擠壓出的型材通常需要進行時效處理，以強化其力學性能。這包括自然時效或人工時效，通過調整材料的微觀結構，提高其硬度、強度和韌性。

5. 表面處理：

• 噴砂：去除表面雜質，提高后續涂層的附著力。

• 預處理：脫脂、酸洗、堿蝕等，清潔表面，形成適合涂層的微粗糙表面。

• 陽極氧化：在電解液中進行，形成一層致密的氧化膜，增強抗腐蝕能力。

• 電泳涂裝、粉末噴涂：進一步提升耐候性和裝飾性。

• 封孔：對陽極氧化膜進行封閉處理，提高耐腐蝕性和表面平滑度。

• 為了提升耐腐蝕性、美觀度和特定功能，鋁型材還需進行表面處理，常見方法包括：

6. 精整與檢測：

• 完成表面處理后，鋁型材還需進行切割、打孔、攻絲等深加工，以滿足客戶的具體需求。

• 最后，對成品進行嚴格的尺寸、外觀、力學性能檢測，確保產品質量符合相關標準和客戶需求。

7. 包裝與倉儲：

• 合格的產品經過精心包裝，防止運輸過程中的損傷，隨后入庫或直接發往客戶。

整個生產流程體現了高度的自動化和精密控制，以確保鋁型材品質的穩定和高效生產。

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